在山茶油压榨领域，“控水”和“调质”工艺目的相近却有所不同。二者皆围绕油茶籽水分调控，但在应用场景、茶籽含水量区间、工艺温度、时间跨度、控制难度等方面存在显著差异。

应用场景方面，控水技术多用于山茶油冷榨，调质技术则普遍应用于山茶油古法压榨或热榨。茶籽目标含水量区间方面，控水工艺目标相对精准，设定在7%～8%，范围较窄；调质工艺的范围则相对宽泛，在7.5%～13%之间皆有可能。

工艺温度方面，控水工艺一般采用40℃～50℃的温水，此温度可有效避免高温对山茶油中活性成分的破坏；调质工艺则使用100℃左右的水蒸气，这一温度会对茶皂素、蛋白质等成分造成一定程度的破坏。时间跨度方面，控水工艺处理周期较长，一般在8小时以上；调质工艺通常在相对密闭的容器内完成，时间一般不超过1小时。

控制难度方面，调质工艺相对容易，通过控制蒸汽进气量及处理时间即可达成预期效果，且zu1终含水量容许范围大，便于操作。而控水工艺因处理时间较长、无额外能量输入、不宜使用封闭容器等因素，结果易受外部环境影响，且zu1终含水量容许范围小，工艺难度更高，甚至需要引入物理模型和大量前期实验进行估算。

尽管控水工艺难度较大，但其在低温条件下优势明显，能更好地保留山茶油中的维生素E、角鲨烯等热敏性营养成分，以及茶粕中的油茶皂素、蛋白质等高价值成分，还能节省能源，为山茶油品质提升和产业链综合利用奠定了良好基础。